對于磁選機圓筒的傳統(tǒng)防護處理方法介紹

磁選機主要由圓筒、磁系和底箱三個部分組成。磁選是根據各種物料磁性的不同，在磁選機的結構中磁場中受到不同的作用力，從而使物料達到分選目的的一種選礦方法。目前對于磁選機的技術改進我們主要是針對磁選機的圓筒進行的。

圓筒的傳統(tǒng)防護處理方法：

磁選機圓筒各部分采用非磁性材料，以免磁力線透過筒體進入分選區(qū)，使筒體形成磁短路。磁選機圓筒主要由端蓋、筒皮和保護層構成。端蓋一般用鋁、銅等無磁材料鑄成；筒皮一般用厚2~6mm的1Cr18Ni9Ti板卷制而成，特點是防磁耐磨，為保護筒皮不受磨損，一般在圓筒表面制作保護層，厚度為3mm左右，保護層除了可以防止圓筒表面磨損外，還有利于磁性礦粒在圓筒表面的附著，加強筒體對磁性礦粒攜帶作用。

在選分過程中，礦漿與圓筒表面不斷地接觸磨損，就需要表面的保護層來遏制筒皮的磨損，在實際工作過程中，磁選機的保護層恰恰是個薄弱環(huán)節(jié)，通常有以下幾種處理方法。

（1）圓筒表面纏繞銅線

這種方法是用φ2mm左右的銅線均勻地纏繞在圓筒表面上，然后沿圓筒軸線方向，用錫焊接4道左右，以防止在使用一段時間后，由于個別線圈磨損而引進全體脫落。這種方法缺點是原材料比較貴，一般中、小礦山不宜使用。

（2）圓筒表面涂耐磨膠

用一定的處理方法清除圓筒表面的油垢、銹斑等，以增強膠液與筒表面的粘結力，然后用刷子把膠液在筒表面上進行反復刷涂，形成2~3mm厚的耐磨橡膠層。用這種方法處理過的保護層使用壽命為6~12個月。

（3）圓筒表面噴涂合金粉

圓筒表面采用鋁包鎳合金粉進行噴涂，這種工藝在我國磁選機制作方面尚屬嶄新的工藝，使用比較少。

（4）整體膠板

用一定的處理方法清理圓筒表面，然后用噴砂機對筒表面進行打毛處理，再將粘接劑均勻涂抹在筒表面及帶線膠板上，稍后將膠板沿筒皮圓周表面粘接牢固。此種方法可以在磁筒裝配后進行，使用比較多，操作比較方便，也可在現場進行，保護層使用壽命一般為1年左右。

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