新型干法水泥生產的特點

我公司工程師經調研總結出新型干法水泥生產的特點。

（1）優(yōu)質

生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代均化技術。礦上開采、原料預均化、原料配料及粉磨、生料空氣攪拌均化四個關鍵環(huán)節(jié)互相銜接，緊密配合，形成生料制備全過程的均化控制保證體系即“均化鏈”，從而滿足了懸浮預熱、預分解窯新技術以及大型化對生料質量提出的嚴格要求，產品質量可以與濕法媲美，使干法生產的熟料質量得到了保證。

（2）低耗

采用高效多功能擠壓粉磨、新型粉體輸送裝置大大節(jié)約了粉末和輸送能耗；懸浮預熱及預分解技術改變了傳統(tǒng)回轉窯內物料堆積態(tài)的預熱和分解方法，熟料的煅燒所需要的能耗下降?？傮w來說，能耗熱耗低，燒成熱耗可降到3000kj/kg以下，水泥單位電耗降低到了90-110kw*h/t以下。

（3）高效

懸浮預熱、預分解窯技術從根本上改變了物料預熱、分解過程的傳熱狀態(tài)，傳熱、傳質迅速，大幅度提高了熱效率和生產效率。操作基本自動化，單位容積產量達110~270kg/m3，勞動生產率可高達1000~4000噸/（人*年）。

（4）環(huán)保

由于'均化鏈'技術的采用，可以有效地利用在傳統(tǒng)開采方式下必須丟棄的石灰石資源；懸浮、預分解技術及新型多通道燃燒器的應用，有利于低質燃料及再生的利用，同時可降低系統(tǒng)廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產生的NOx含量，減少了對環(huán)境的污染，為“清潔生產”和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料及降解有害危險廢棄物創(chuàng)造了有利條件。

（5）裝備大型化

裝備大型化、單機生產能力大，使水泥工業(yè)向集約化方向發(fā)展。水泥熟料燒成系統(tǒng)單機生產能力最高可達10000t/d，從而有可能建成年產數(shù)百萬規(guī)模的大型水泥廠，進一步提高了水泥生產效率。

（6）生產控制自動化

利用各種檢測儀表、控制裝置、計算機及執(zhí)行機構等對生產過程自動測量、檢驗、計算、控制、監(jiān)測，以保證生產“均衡穩(wěn)定”與設備的安全運行，使生產過程經常處于最優(yōu)狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗的目的。

（7）管理科學化

應用IT技術進行有效管理，采用科學的、現(xiàn)代化的方法對所獲取的信息進行分析和處理。

（8）投資大，建設周期較長

技術含量高，資源、地質、交通運輸?shù)葪l件要求較高，耐火材料的消耗亦較大，整體投資大。

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