鉬礦選礦工藝中浮選藥劑的應(yīng)用分析

關(guān)于鉬精礦回收率低的問題，經(jīng)過紅星機械選礦技術(shù)專家在鎢礦過磨生產(chǎn)試驗中發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)上需要采用分段磨礦和多段選別流程，逐步達到單體解離，確保鉬精礦的高回收率。鉬礦的破碎一半都采用三段一閉路流程，破碎最終產(chǎn)品粒度為12-15毫米。鉬礦選礦工藝通常用球磨機或棒磨-球磨流程。在紅星機械選礦技術(shù)專家分析后，決定在此項工藝中采用優(yōu)先浮選法。粗選產(chǎn)出鉬粗精礦，粗掃選尾礦回收伴生礦物或丟棄，鉬粗精礦采用兩、三段再磨，四、五次精選獲得最終鉬精礦。鉬礦的浮選藥劑以非極性油類作捕收劑，同時添加起泡劑。

根據(jù)礦石的性質(zhì)，用石灰作調(diào)整劑，水玻璃作脈石抑制劑，有時加氰化物或硫化物抑制其他重金屬礦物。為了保證鉬精礦質(zhì)量，對鉬精礦中所含的銅、鉛、鐵等重金屬礦物和氧化鈣以及炭質(zhì)礦物可一提高進行分離，一半使用硫化鈉或硫氫化鈉，氰化物或鐵氰化物抑制銅和鐵，用重鉻酸鹽或諾克斯抑制鉛。在破碎及球磨、棒磨等工藝中所使用到的選礦設(shè)備，皆由紅星機械技術(shù)人員研發(fā)，該設(shè)備處理量大，耗能低，從而確保了整套流程更加經(jīng)濟性。

浮選機的槽深(高寬比)葉輪轉(zhuǎn)速，充氣量等是肖選的幾個關(guān)鍵因素，磷礦浮選時，不同類型礦石可選性相差很大，故通常認為對浮洗機應(yīng)有不同的要求，而我們研究結(jié)果卻不然。浮選槽的高寬比影響礦漿的流動動態(tài)，一般可將槽中的流動狀態(tài)分為三區(qū)，混合區(qū)，浮選區(qū)和泡沫區(qū)，顯然寬度降低時，浮選區(qū)2的范圍將縮小，使用此模型無法定量。

應(yīng)用化學(xué)反應(yīng)工程的原理，可以把浮選機看成一個全混液反應(yīng)器(其中任一點的組分和性質(zhì)是相同的)和一個平推流反應(yīng)器(同一截面上組分]性質(zhì)相同而沿流動方向組分及性質(zhì)不同)串聯(lián)而組成，混合區(qū)的流動情況接近于全混流，而浮選區(qū)接近于平推流，全混流反應(yīng)器中返混程度為最大，而平推流反應(yīng)器中返棍程度為最小，測定物料反應(yīng)器中停留時間分布的離散度，即方差，則理想全混流的，上而理想平推流的這樣，測定不同高寬比槽的值，便可半定量地判斷平推流成分的多少，或浮選區(qū)范圍的大小。

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