浮選機浮選斑巖銅礦及分離銅硫的工藝和方法

浮選機分離銅硫的方法

1.石灰法。用石灰抑制黃鐵礦是銅硫分離的常用方法。采用石灰法進行銅硫分離時，浮選機礦漿漿的ph值或礦漿中的游離氧化鈣含量能明顯地影響分離效果。一般的規(guī)律是，處理含黃鐵礦量多的致密塊礦時，需加大量石灰，使礦漿中的游離氧化鈣含量達到800克每立方米左右才能抑制黃鐵礦。對含黃鐵礦少的浸染礦，用石灰控制礦漿ph值在9－12就能浮銅抑硫。

2.石灰+亞硫酸鹽法。這種方法是廣泛使用的無氰抑制黃鐵礦的方法。對于原礦含硫高或含硫雖然不高，但含泥高，或黃鐵礦活性較大不易被石灰抑制的銅硫礦石，可采用石灰加亞硫酸鹽抑制黃鐵礦進行銅硫分離的方法。此法的關鍵是要根據礦石性質控制合適的礦漿ph值及亞硫酸鹽的用量，并注意適當加強浮選機的充氣攪拌。

3.石灰+氰化物法。對于浮游活性大的黃鐵礦，用石灰加氰化物法抑制是有效的，但由于氰化物有毒，會污染環(huán)境，故人們力圖用石灰加亞硫酸法取代之。

浮選機浮選斑巖銅礦的工藝

1.大都采用粗精礦再磨再選的階段選別流程：即在粗磨的條件下進行銅鉬混合粗選，所得粗精礦再磨后，進一步精選。

2.斑巖銅礦的浮選：一般是銅鉬混合浮選，盡量地把鉬選入銅精礦中。當鉬含量太低，浮選無法分離或可分離而不經濟時，則選礦廠只產銅鉬混合精礦。浮選輝鉬礦最好的ph值為8.5，一般視礦石中黃鐵礦的含量及抑制它的需要，ph值可在8.5－12的范圍內調節(jié)。

3.浮選藥劑：銅鉬混選的捕收劑，最常用的是黃藥。用黑藥、煤油等作輔助捕收劑。使用煤油時，應注意它與起泡劑的比例，以保持最佳的泡沫狀態(tài)。國外多數(shù)廠用甲基異丁甲醇作起泡劑，也有用松油的。國內主要是用松醇油作起泡劑。

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